비정질 재료

이상 기체, 이상 액체, 이상 유리는 모두 분자 시스템에 대해 동일한 가장 높은 대칭 상태를 나타내며, 적절한 시간과 공간 부피에 걸쳐 평균을 낸 경우 공간의 어느 지점에서든 분자를 찾을 확률은 밀도와 관련된 상수입니다. . 이러한 높은 대칭 상태는 자유 공간의 완전한 병진 및 회전 대칭과 시스템 온도에 적합한 완전한 형태의 자유도를 갖습니다. 이러한 시스템은 거시적으로 균일하고 등방성인 것으로 간주됩니다. 효과적인 국소 분자 질서는 단일 분자를 포함하며 견고한 분자 내 구조 자체와 관련됩니다. 실제로, 유리질 시스템의 높은 밀도와 높은 점도는 가장 가까운 이웃 위치 관계가 반발하는 분자간 힘(즉, 분자 모양)을 구동하는 분자의 국부적으로 단단하고 밀도가 높은 배열을 형성하도록 강제합니다. 국지적으로 정렬된 그룹과 관련하여 자유 공간의 완전한 병진 및 회전 대칭이 유지되어 유리의 거시적으로 균일한 특성을 유지합니다. 관찰된 X선 비정질 분말 패턴을 일으키는 것은 이러한 국부적으로 견고한 분자 배열입니다. 유리질 재료는 X선 비정질 분말 패턴을 발생시키는 고체 상태 비정질 시스템의 한 예일 뿐입니다. 재현 가능한 단거리 분자 질서가 있고 장거리 분자 질서가 없는 모든 단상 비결정성 재료는 X선 비정질 분말 패턴을 생성합니다. 국부적인 분자 질서의 특성화는 비결정성 물질의 화학적, 물리적 안정성을 이해하는 데 있어 기본 구성 요소입니다.

장점:
●강도: 높은 항복 강도, 상응하는 피로 강도 및 높은 경도.
●탄력성: 탄성에너지의 저장능력이 높습니다.
●높은 투자율: 낮은 보자력.
●정밀도: 엄격한 공차와 우수한 반복성 범위.
●표면 품질: 긁힘 방지, 귀중한 표면 느낌.
신청:
●장식적 요소
●전기모터부품
●기어 및 구동부품
●햅틱 부품
●마운팅 요소
●정지
The future of mobility is characterized by the successive use of technological progress. This is where amorphous alloys make their contribution by enabling weight savings through 3D printing (up to 20 % compared to equivalent steel components) and design possibilities due to their high strength (1.6 GPa tensile strength) and elasticity (up to 2 %). Components can be made thinner, more delicate or smaller without sacrificing stability. Due to their very good hardness (>480 HV) 우수한 크리프와 뛰어난 내식성 외에도 비정질 금속은 지속적인 하중은 물론 순간적인 충격에도 견딜 수 있는 용도로 적합합니다. 스프링 부품, 힌지 및 댐핑 애플리케이션은 비정질 금속을 사용하여 지속적으로 재설계될 수 있습니다. 이는 또한 새로운 형태의 이동성을 가능하게 합니다. 드론의 크리프 방지 로터 블레이드, 비행 객실 지지대 또는 정확도가 높고 히스테리시스가 낮은 압력 센서 등 비정질 금속은 이미 미래의 이동성을 위한 선구적인 소재임이 입증되고 있습니다.