실리콘 강철 변압기 코어
실리콘강 변압기 코어는 전기 회로의 전압을 안전하게 높이거나 낮추는 데 도움이 되는 일종의 전기 공학 장치입니다. 이는 전자기 원리에 따라 작동합니다. 전류가 코일을 통과할 때 저전압을 고전압으로 또는 그 반대로 변환하는 데 사용할 수 있는 전자기장을 생성합니다. 실리콘 스틸 변압기 코어에서는 두 개의 권선이 실리콘을 감쌉니다. 강철 적층. 교류가 하나의 권선을 통과하면 교류 자속이 생성되어 다른 권선에 유도 전류가 생성됩니다. 이것이 바로 전기가 저전압에서 고전압으로 변환되고 다시 되돌아오는 방식입니다! 실리콘 강철 코어는 물리적 구성 요소로 인해 부피가 크고 무겁지만 전기 전송을 위한 매우 효율적이고 비용 효과적인 솔루션입니다.
중국의 전문 실리콘 강철 변압기 코어 제조업체
Sunbow Group은 신형 비정질, 나노결정질, 실리콘 강판 및 기타 자성 재료 및 관련 제품의 설계, 개발 및 생산을 전문으로 합니다. 회사의 주요 제품에는 다양한 유형의 비정질, 나노결정질 리본, 고전압 및 저전압 변류기 코어, 정밀 변류기 코어, 공통 모드 인덕터 코어, PFC 인덕터 코어, 고주파 전력 변압기 코어 및 관련 장치가 포함됩니다.
맞춤형 솔루션
우리는 생산용 자기 코어 또는 구성 요소에 대한 까다로운 맞춤형 솔루션을 제공하기 위한 설계 중심 접근 방식의 최전선에 있습니다. 귀하의 요구사항이 단순하든 복잡하든, 우리는 귀하의 목표를 달성할 수 있는 솔루션을 개발할 수 있습니다. 사내 전문가와 함께 당사는 귀하의 응용 분야의 성능 및 환경 요구 사항을 충족하는 프로토타입을 설계, 개발 및 테스트할 수 있습니다.
고급 장비
회사는 대규모 진공 제련로, 압력 분사 벨트, 다양한 자기 어닐링로와 같은 첨단 장비를 보유하고 있으며 국내 과학 연구 기관 및 대학과의 긴밀한 협력을 통해 회사의 R&D 능력과 제품 품질을 보장합니다.
자격을 완료하세요
현재 회사는 다수의 특허 기술을 갖춘 2개의 생산 기지를 보유하고 있으며 ISO9001, IATF16949 품질 경영 시스템 인증을 통과했습니다. 모든 제품은 ROHS, SGS 및 기타 환경 보호 인증을 통과했습니다.
광범위한 응용 분야
이 회사는 주로 국가 전략 신흥 산업의 신에너지 차량, 태양광 발전, 풍력 발전, 스마트 가전 제품, 스마트 미터, 무선 충전 및 다양한 전원 공급 장치, 인버터, 필터 인덕터 및 차폐 재료 분야에 서비스를 제공합니다.
우리의 관련 제품
전기강판으로도 알려진 실리콘강은 소량의 실리콘을 함유한 금속 합금의 일종입니다. 수년 동안 변압기 코어에 사용되어 온 전통적인 재료입니다. 이 소재는 투자율이 높고 코어 손실이 낮아 전력 변압기에 적합한 옵션입니다.
방향성 전기강판은 에너지 효율적인 변압기와 대형 고성능 발전기 생산에 중요한 소재입니다. 적층, 권취, 천공시트 형태로 배전변압기, 전력변압기, 소형변압기의 필수 핵심소재입니다.
철 분말 코어는 전력 변환, 라인 필터 애플리케이션 및 무선 주파수 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다. 종종 철 분말 코어가 페라이트 코어를 대체합니다. 페라이트 코어는 투자율이 높기 때문에 이러한 투자율을 줄이기 위해 에어 갭이 필요합니다. 이러한 에어 갭은 전력 손실이 발생하여 핫스팟이 발생할 위험이 있다는 단점이 있습니다.
분말 코어는 고주파수에서 낮은 손실을 위해 철 합금 분말로 만든 분산형 에어 갭 코어입니다. 코어 전체에 균일하게 분포된 작은 에어 갭은 코어 포화가 발생하기 전에 권선을 통과할 수 있는 직류(DC)의 양을 증가시킵니다.
Fe-Si-Al 합금 분말 코어는 철 85%, 실리콘 9% 및 알루미늄 6%의 공칭 구성을 갖는 일종의 연자성 분말 코어입니다. Fe-Si-Al 코어는 1930년대 일본인이 Sendust에서 처음 개발했기 때문에 Sendust 코어로 잘 알려져 있습니다. 이는 Kool Mμ 코어(자기학)로도 알려져 있습니다.
투자율이 높을수록 측정 오류가 낮아지고 측정 정확도가 높아집니다. 현재의 규소강 CT 코어는 낮은 전류량 또는 작은 권선비 상황에서 이상적인 측정 정확도를 달성할 수 없으며 Fe-Ni Perm 합금 코어 적용은 낮은 자화 및 높은 비용으로 인해 제한됩니다.
자기 특성의 고유한 조합으로 인해 나노결정질 코어는 공통 모드 초크(CMC) 응용 분야에 널리 사용됩니다. 저렴한 비용(철 기반)과 대규모 생산(급속 응고 기술)으로 인해 SWFNA는 특히 EMC 분야에서 페라이트보다 경쟁력 있는 솔루션입니다.
변압기 코어는 변압기에 자속이 흐를 수 있는 채널을 제공하는 정적 장치입니다. 코어는 얇은 실리콘 강철 스트립을 사용하여 구성됩니다. 실리콘 강판은 전기적으로 절연되고 결합되어 변압기의 무부하 손실을 줄입니다.
실리콘 스틸 변압기 코어 소개
실리콘강 변압기 코어는 전기 회로의 전압을 안전하게 높이거나 낮추는 데 도움이 되는 일종의 전기 공학 장치입니다. 이는 전자기학의 원리에 따라 작동합니다. 전류가 코일을 통과할 때 저전압을 고전압으로 또는 그 반대로 변환하는 데 사용할 수 있는 전자기장을 생성합니다.
실리콘 강철 변압기 코어에서는 두 개의 권선이 실리콘 강철 라미네이션을 감쌉니다. 교류가 하나의 권선을 통과하면 교류 자속이 생성되어 다른 권선에 유도 전류가 생성됩니다. 이것이 바로 전기가 저전압에서 고전압으로 변환되고 다시 되돌아오는 방식입니다! 실리콘 강철 코어는 물리적 구성 요소로 인해 부피가 크고 무겁지만 전기 전송을 위한 매우 효율적이고 비용 효과적인 솔루션입니다.
변압기 코어에 실리콘강 사용의 장점
코어 손실 감소
전기 장치 영역에서 코어 손실은 중요한 문제입니다. 이러한 손실은 코어 재료의 자화 및 탈자화 중에 발생하여 열의 형태로 에너지 소산을 초래합니다. 그러나 고급 규소강 적층을 사용하면 이러한 손실을 최소화할 수 있습니다. 이 소재는 자기 보자력과 저항률이 낮아 에너지 변환이 향상되고 코어 손실이 감소합니다. 코어 손실을 최소화함으로써 전기 시스템은 보다 효율적으로 작동할 수 있어 전반적인 성능이 향상됩니다.
낮은 와전류 손실
변화하는 자기장에 노출될 때 전도성 물질 내에서 순환하는 유도 전류인 와전류는 전기 장치의 에너지 손실과 효율성 감소로 이어질 수 있습니다. 그러나 엔지니어들은 이러한 손실을 완화할 수 있는 솔루션을 찾았습니다. 절연층으로 분리된 전도성 물질의 얇은 층으로 구성된 적층형 코어를 활용함으로써 와전류 경로가 줄어듭니다. 이는 크기를 제한하고 에너지 소실을 최소화합니다. 와전류의 효과적인 관리를 통해 전기 시스템은 더 높은 효율성과 향상된 성능을 달성할 수 있습니다.
향상된 에너지 변환
효율적인 에너지 변환은 다양한 전기 시스템에서 매우 중요합니다. 엔지니어들은 첨단 기술과 설계 전략을 활용하여 이 분야에서 상당한 진전을 이루었습니다. 여기에는 변환 과정 중 에너지 손실을 최소화하기 위해 변압기와 같은 전기 부품의 설계를 최적화하는 것이 포함됩니다. 또한, 탄화규소(SiC), 질화갈륨(GaN) 등 첨단 반도체 소재를 사용해 에너지 변환 효율을 더욱 향상시켰습니다. 이러한 소재는 더 낮은 저항과 더 빠른 스위칭 속도를 제공하여 에너지 손실을 줄이고 에너지 변환을 향상시킵니다.
일반적으로 사용되는 변압기 코어는 일반적으로 실리콘 강판으로 만들어집니다. 규소강은 규소(규소라고도 함)강의 일종으로 규소 함유량은 0.8~4.8%이다. 규소강판으로 만든 변압기의 핵심은 규소강판 자체가 투자율이 강한 자성체이기 때문이다. 통전 코일에서는 큰 자기 유도 강도를 생성하여 변압기의 크기를 줄일 수 있습니다.
실제 변압기는 항상 AC 상태에서 작동하며 전력 손실은 코일의 저항뿐만 아니라 교류 자화 하의 철심에서도 발생한다는 것을 알고 있습니다. 철심의 전력 손실을 일반적으로 "철 손실"이라고 합니다. 철손은 두 가지 이유에 의해 발생하는데, 하나는 "히스테리시스 손실"이고 다른 하나는 "와전류 손실"입니다.
변압기의 철심으로 사용되는 냉간압연 규소강판은 두께가 0.5mm, 0.35mm인 것이 일반적으로 선택됩니다. 철심의 크기에 따라 긴 조각으로 자른 후 '낮' 또는 '입' 모양으로 겹쳐서 사용합니다. 이론상으로는 와전류를 줄이기 위해 규소강판의 두께를 얇아지면 접합되는 스트립의 폭이 가늘어질수록 효과는 더 좋아집니다. 이는 와전류 손실을 줄이고 온도 상승을 낮출 뿐만 아니라 규소 강판의 재료를 절약합니다. 그런데 실제로 규소강판을 철심으로 만들 때. 이러한 방식으로 철심을 생산하면 작업 시간이 크게 늘어나고 철심의 유효 단면적이 줄어들기 때문에 이는 위에서 언급한 유리한 요인 때문만은 아닙니다. 따라서 규소강판을 사용하여 변압기 코어를 만들 때 특정 상황의 장단점을 고려하여 적절한 크기를 선택해야 합니다.
실리콘 강철 변압기 코어 생산 공정
변압기 코어 자체는 주로 다음 설계 프로세스를 포함하는 설계 기술입니다.
강철 코일 전송 데이터 → 지능형 데이터 저장 → 내부 작업 → 자동 세로 및 가로 절단 → 로봇 코어 적층 및 조립 → 철심 배송
이 공정에서 모든 규소강판은 "부드러운 접촉"이며 트럭 리프팅이 없고 직접 생산에 참여하는 인력이 없으며 규소강판에 접촉하는 인력이 없어 규소강판의 보관부터 보관까지 전체 공정 자동화를 실현합니다. 완성된 철심 제품의 적층.
우리의 인증서
모든 제품은 ROHS, SGS 및 기타 환경 보호 인증을 통과했습니다.
우리의 테스트 장비
실리콘 강철 변압기 코어의 일반적인 문제
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