나노결정질 모터에 대해 들어본 적이 없는 이유는 무엇입니까?

우리는 항상 비정질 모터에 대해 이야기하지만 왜 나노결정질 모터는 거의 채택되지 않습니까?

규소강이 비정질 모터 고정자 코어의 주류 재료이고 그 뒤를 이어 비정질 재료가 대세라는 것은 잘 알려져 있습니다. 기술적으로 말하면 머티리얼 계층 구조는 다음과 같습니다.나노결정질 > 비정질 > 규소강. 그렇다면 나노결정질 소재가 모터 코어에 적합하지 않은 이유는 무엇입니까?

 

다음은 세 가지 재료의 실제 데이터 비교입니다.

1. 자속밀도

규소강 > 비정질 합금 > 나노결정질 합금

• 실리콘강: 약. 1.7-2.0T
• 비정질 합금: 약. 1.4-1.6T
• 나노결정질 합금: 약. 1.25T

 

2. 전력 주파수 코어 손실

나노결정질 합금 < 비정질 합금 < 규소강

• 비정질 코어의 무부하 코어 손실-은 전력 주파수에서 실리콘 강철 코어 손실의 1/6에 불과합니다.
• 나노결정질 코어의 무부하 코어 손실-은 동일한 조건에서 비정질 코어의 1/4에 불과합니다.

 

3. 고온 안정성

규소강 > 나노결정질 합금 > 비정질 합금

• 규소강의 퀴리 온도: 약 700도
• 나노결정질 합금의 퀴리 온도: 약 570도
• 비정질 합금의 퀴리 온도: 약 400도

 

4. 처리난이도

규소강 < 비정질 합금 < 나노결정질 합금

• 실리콘 강철은 인성이 좋고 스탬핑 성형이 쉽습니다.
• 무정형 리본은 부서지기 쉽고 스탬프를 찍기가 어렵습니다.
• 나노결정질 리본은 훨씬 더 깨지기 쉬우며 스탬핑에 적용할 수 없습니다.

 

5. 양산비용

나노결정질 합금 > 비정질 합금 > 규소강

• 실리콘강: 톤당 수천 위안에 불과
• 비정질 합금: 톤당 10,000위안 이상
• 나노결정질 합금: 톤당 40,000~50,000위안

위의 5차원{0}}데이터 비교를 통해 일반 작동 조건, 고전력 장비 및 비용 효율적인-애플리케이션을 위한 규소강이 여전히 최고의 선택이라는 것이 분명해졌습니다.

비정질 소재는 한 가지 단순한 이유 때문에 신에너지 산업에서 선호되는 옵션이 되었습니다. 현재로서는 비정질 소재가 유일한 고급 연자성 소재입니다.상업적으로 실행 가능하고-비용 절감 및 효율성-향상.

나노결정질 재료는 최적의 고주파 손실 성능을 자랑하지만, 포화 자속 밀도가 낮고 생산 비용이 지나치게 높기 때문에 현 단계의 모터 코어 제조에는 실용적이지 않습니다.