연자성 재료란?

연자성 재료는 자화 작용 하에서 Hc가 1000A/m를 초과하지 않습니다. 자기장에서는 자기력이 가장 작은 외부 자기장을 선택하여 최대 자화를 얻을 수 있습니다. 연자성 재료는 자화가 용이하고 자력 저하가 용이한 것이 특징입니다. 전자 생산 장비와 같은 많은 공장 장비에 널리 사용됩니다.

연자성 재료가 업계에서 처음 사용된 것은 19세기 후반으로 거슬러 올라가지만, 전력 기술의 발달과 함께 연자성 재료도 변화를 보이기 시작했다. 저탄소강은 생산 기계 및 장비를 제조하는 데 사용되며 일부 철 함유 재료는 회로의 내구성을 높이기 위해 전화 제품의 자기 코어에 사용됩니다. 기술의 발전에 따라 규소강판의 개발은 점차 저탄소강 소재를 대체하여 제품 성능을 향상시키고 에너지 소비를 절감하고 있습니다. 현재까지 전력산업에서 가장 일반적으로 사용되는 연자성 재료는 규소강판이다. 기술의 발전은 연자성 재료의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라, 많은 제품의 발명이 우리 앞에 나타날 수 있게 해준다. 요즘 기술자들은 연자성 재료에 대한 더 많은 연구 개발을 수행하여 많은 분야에서 사용되고 생산되는 새로운 합금 연자성 재료를 합성했습니다.

연자성 재료의 성능

1. 연자성 재료는 다양한 상황에서 사용될 수 있으므로 일반적으로 정전류 또는 저주파 상태에서 서로 다른 특성을 갖습니다. 저주파 자기장에서 연자성 재료는 자기력을 80% 이상 향상시킬 수 있습니다. 연자성 재료는 높은 초기 자기 전도성과 높은 자기 포화도를 요구합니다. 자화 회복 상수가 작을수록 기계의 손상을 더 많이 피할 수 있으며 금속 또는 합금 재료를 사용해야 합니다.

교류 자기장이 있는 경우 제품의 히스테리시스 루프는 더 작아야 합니다. 자기 손실은 히스테리시스 루프의 크기와 면적에 비례하기 때문입니다. 전류가 저주파 상태에 있을 때 연자성 재료는 높은 자기 전도성을 요구하기 시작하여 자화가 더 강해집니다. 그러나 고주파수에서 사용하면 자화된 제품의 포화가 제한됩니다. 초고주파에서 사용하는 경우 와전류 손실은 자화 주파수의 제곱에 비례합니다. 이 경우 사용되는 연자성 재료는 높은 저항을 가져야 하며, 재료는 대부분 페라이트이다.